1. Škarje za plošče: škarje za plošče so najpogosteje uporabljena oprema za rezanje plošč v različnih industrijskih oddelkih.Škarje za plošče spadajo med linearne rezalne stroje, ki se uporabljajo predvsem za rezanje linearnih robov kovinskih plošč različnih velikosti in za rezanje preprostih trakov.Cena je nizka in natančnost je manjša od 0,2, vendar lahko obdeluje samo trakove ali bloke brez lukenj in vogalov.
Ploščate škarje delimo predvsem na ploščate škarje, ploščate škarje s poševnim rezilom in večnamenske ploščate škarje.
Strižni stroj z ravnim rezilom ima dobro kakovost striženja in majhno popačenje, vendar ima veliko strižno silo in veliko porabo energije.Obstaja veliko mehanskih menjalnikov.Zgornje in spodnje rezilo stroja za striženje sta vzporedna drug z drugim, kar se običajno uporablja za vroče striženje gredic in plošč v valjarnah;Glede na način rezanja ga lahko razdelimo na tip rezanja navzgor in rezanja navzdol.
Zgornje in spodnje rezilo stroja za škarje z nagnjenimi rezili tvorita kot.Na splošno je zgornje rezilo nagnjeno, naklonski kot pa je običajno 1 ° ~ 6 °.Strižna sila škarij s poševnim rezilom je manjša kot pri škarjah z ravnim rezilom, zato sta moč motorja in teža celotnega stroja močno zmanjšani.V praksi se najbolj uporablja.Mnogi proizvajalci škarij proizvajajo tovrstne škarje.To vrsto ploščatih škarij lahko razdelimo na dve vrsti glede na obliko gibanja naslona za nož: škarje za odpiranje plošče in škarje za nagibno ploščo;Glede na glavni prenosni sistem je razdeljen na hidravlični prenos in mehanski prenos.
Večnamenske škarje za plošče so v glavnem razdeljene na škarje za upogibanje plošč in kombinirane škarje za prebijanje.Stroj za upogibanje in striženje pločevine lahko opravi dva postopka: striženje in upogibanje.Kombinirani stroj za izsekavanje in striženje lahko ne le dokonča striženje plošč, ampak tudi strižne profile.Večinoma se uporablja v procesu izrezovanja.
2. Luknjač: uporablja luknjač za luknjanje ravnih delov po razgrnitvi delov na plošči v enem ali več korakih za oblikovanje materialov različnih oblik.Ima prednosti kratkega delovnega časa, visoke učinkovitosti, visoke natančnosti in nizkih stroškov.Primeren je za množično proizvodnjo, vendar je treba kalup oblikovati.
Glede na strukturo prenosa lahko udarce razdelimo v naslednje kategorije:
Mehanski udarec: mehanski prenos, visoka hitrost, visoka učinkovitost, velika tonaža, zelo pogosta.
Hidravlična stiskalnica: poganja hidravlični tlak, hitrost je počasnejša od strojev, tonaža je velika in cena je nižja od strojev.Je zelo pogosta.
Pnevmatski luknjač: pnevmatski pogon, primerljiv s hidravličnim tlakom, vendar ni tako stabilen kot hidravlični tlak, ki je običajno manj pogost.
Visokohitrostni mehanski luknjač: uporablja se predvsem za neprekinjeno izrezovanje motornih izdelkov, kot so nastavitev motorja, lopatica rotorja, NC, visoka hitrost, do približno 100-krat večja od navadnega mehanskega luknjača.
CNC luknjač: ta vrsta luknjača je posebna.Primeren je predvsem za obdelavo delov z velikim številom lukenj in porazdelitvijo gostote.
3. Blanširanje CNC luknjača: CNC luknjač ima visoko učinkovitost in nizke stroške.Natančnost je manjša od 0,15 mm.
Delovanje in spremljanje NC prebijanja se zaključi v tej NC enoti, ki je možgani NC prebijanja.V primerjavi z navadnimi luknjači imajo CNC luknjače naslednje lastnosti:
● visoka natančnost obdelave in stabilna kakovost obdelave;
● velika širina obdelave: 1,5 m * 5 m širine obdelave je mogoče dokončati naenkrat;
● lahko izvaja več koordinatne povezave, obdeluje dele s kompleksnimi oblikami in jih je mogoče rezati in oblikovati;
● ko se obdelovalni deli spremenijo, je na splošno treba spremeniti samo NC program, kar lahko prihrani čas priprave proizvodnje;
● visoka togost in visoka produktivnost stiskalnice;
● luknjač ima visoko stopnjo avtomatizacije, kar lahko zmanjša delovno intenzivnost;
● enostavno upravljanje, z določenim osnovnim računalniškim znanjem in se lahko začne po 2-3 dneh usposabljanja;
4. Lasersko brušenje: uporabite metodo laserskega rezanja za rezanje strukture in oblike velike ravne plošče.Podobno kot pri NC rezanju mora napisati računalniški program, ki ga je mogoče uporabiti za ravne plošče različnih kompleksnih oblik z natančnostjo 0,1.Učinkovitost laserskega rezanja je zelo visoka.Z avtomatsko podajalno napravo se lahko delovna učinkovitost močno izboljša.
V primerjavi s tradicionalno proizvodno tehnologijo ima lasersko rezanje očitne prednosti.Lasersko rezanje združuje visoko koncentrirano energijo in pritisk, tako da lahko reže manjša in ožja področja materiala ter bistveno zmanjša toploto in materialne odpadke.Zaradi visoke natančnosti lahko lasersko rezanje ustvari zapleteno geometrijo z bolj gladkimi robovi in jasnejšimi učinki rezanja.
Zaradi teh razlogov je lasersko rezanje postalo odlična rešitev za avtomobilske, vesoljske in druge projekte obdelave kovin.
5. Žaga: uporablja se predvsem za aluminijaste profile, kvadratne cevi, cevi za vlečenje žice, okroglo jeklo itd., z nizkimi stroški in nizko natančnostjo.
Za nekatere zelo debele cevi ali debele plošče je grobo obdelavo in rezanje težko prebiti z drugimi metodami obdelave, učinkovitost pa je nizka.Strošek na enoto časa obdelave je pri nekaterih natančnejših metodah obdelave relativno visok.V teh primerih je še posebej primeren za uporabo žag.
Čas objave: 26. februarja 2022
